激光切割不锈钢板的工艺调试说明

日期：2024-05-15 11:00

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摘要：

如今激光切割不锈钢板工艺越来越成熟，将逐步取代传统切割工艺方式。要想切出高质量的厚板不锈钢，需要对切割工艺要素进行充分了解。主要有以下四点：

喷嘴选型：喷嘴直径大小决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积、气体流速，从而影响了熔融物去除、切割的稳定情况。进入切口的气流量大、速度快、工件在气流中的位置恰当，喷射去除熔融物的能力越强。固定流量下，不同喷嘴尺寸，监控气压不锈钢越厚，喷嘴的选用应越大，比例阀设置越大，增大流量，才能确保压力，切割出正常断面效果。

辅助气体选择和气体纯度：不锈钢激光切割加工中经常会用到各种辅助气体，例如氧气、氮气、空气等，使用不同的气体类型，切割断面的效果不同。氧气是黑色断面，空气为淡黄色，氮气可保持不锈钢原色不被氧化。不锈钢切割以氮气为优选辅助气体。根据激光在激光行业多年的技术探索和积累，建议氧气和氮气纯度如下。

【氧气】

优点：切割速度高，能切割厚板料

纯度建议：≥99.999%

【氮气】

优点：避免切割边的氧化,工件因此不需再重新加工

纯度建议：≥99.995%

焦斑位置：为保证切割效果，及保护喷嘴不受损伤，在切割加工前还需要做同轴测试，确保喷嘴与激光器输出光束同轴。测试方法：将透明胶带纸贴至喷嘴出口端面上，调整激光输出功率进行打孔，观察透明胶带纸上是否有中心孔及中心孔的位置，同步调节镜腔手柄上的调整螺钉，直至激光在透明胶带纸上打出的孔与喷嘴中心重合。焦点不一样，所能切割的厚度、材质、品质也不一样，切割不同的材质和厚度，都需要调节成不同的焦点。切割前，测量出实际零焦点，以零焦点为基准才能够进行切割工艺参数的测试和分析，不锈钢切割以负离焦为主要工艺选择方向。

激光频率调整，以及占空比对切割质量的影响。频率变化对不锈钢厚板切割的影响：

频率从500－200Hz范围减小，切割断面效果变细腻，分层慢慢改善。频率设置到100Hz时，无法切割，反蓝光。通过频率的改变，找出*佳频率范围。为确保*佳切割断面，必须保证脉冲次数与单脉冲能量匹配。

占空比变化对不锈钢厚板切割的影响：占空比53％是临界值，继续降低占空比，下表面出现未切透痕迹，占空比增大到60％，断面变粗糙，分层明显，切割表面发黄。

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